本实用新型属于电磁阀技术领域,尤其是涉及一种电磁阀的带整流桥绕组塑封机构。背景技术:大多数家用电器上使用的需要实现全波整流功能的进水电磁阀,普遍将整流桥堆设置在电脑板等外部设备上,占用了电脑板上有限的空间,造成制造成本偏高,且有一定的故障率,一旦整流桥堆失效,整块电脑板都将报废。虽然目前市场上出现了内嵌整流桥堆的进水电磁阀,但有些由于绕组塑封的结构不合理,江苏西门康整流桥模块供应,金属件之间的爬电距离设置过小,导致产品的电气性能较差,安全性较差,在一些严酷条件下使用很容易损坏塑封,引起产品失效,严重的会烧毁家用电器;有些由于工艺过于复杂,江苏西门康整流桥模块供应,桥堆跟线圈在同一侧,导致桥堆在线圈发热时损伤。技术实现要素:本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种电气性能和可靠性高的电磁阀的带整流桥绕组塑封机构。为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种电磁阀的带整流桥绕组塑封机构,江苏西门康整流桥模块供应,包括线圈架、设于所述线圈架上的绕组、设于所述线圈架上的插片组件及套设于所述线圈架外的塑封壳,所述插片组件设于线圈架上部的一插片和与所述线圈架上部插接配合的多个第二插片;所述一插片与所述第二插片通过整流桥堆电连。推荐的,所述一插片为两个。整流桥由控制器的控制角控制, 当控制角为0°~90°时, 整流桥处于整流状态, 输出电压的平均值为正。江苏西门康整流桥模块供应
而是检测电源变压器,因为几只整流二极管同时出现相同故障的可能性较小。(2)对于某一组整流电路出现故障时,可按前面介绍的故障检测方法进行检查。这一电路中整流二极管中的二极管VD1和VD3、VD2和VD4是直流电路并联的,进行在路检测时会相互影响,所以准确的检测应该将二极管脱开电路。4.电路故障分析如表9-29所示是正、负极性全波整流电路的故障分析。如图9-25所示是典型的正极性桥式整流电路,VD1~VD4是一组整流二极管,T1是电源变压器。图9-25正极性桥式整流电路桥式整流电路具有下列几个明显的电路特征和工作特点:(1)每一组桥式整流电路中要用四只整流二极管,或用一只桥堆(一种4只整流二极管组装在一起的器件)。(2)电源变压器次级线圈不需要抽头。(3)对桥式整流电路的分析与全波整流电路基本一样,将交流输入电压分成正、负半周两种情况进行。(4)每一个半周交流输入电压期间内,有两只整流二极管同时串联导通,另两只整流二极管同时串联截止,这与半波和全波整流电路不同,分析整流二极管导通电流回路时要了解这一点。江苏西门康整流桥模块供应整流桥一般带有足够大的电感性负载, 因此整流桥不出现电流断续。
高压端口hv通过金属引线连接所述高压供电基岛13,进而实现与所述高压供电管脚hv的连接,接地端口gnd通过金属引线连接所述信号地基岛14,进而实现与所述信号地管脚gnd的连接。需要说明的是,所述逻辑电路122可根据设计需要设置在不同的基岛上,与所述控制芯片12的设置方式类似,在此不一一赘述作为本实施例的一种实现方式,所述漏极管脚drain的宽度大于,进一步设置为~1mm,以加强散热,达到封装热阻的作用。本实施例的合封整流桥的封装结构采用三基岛架构,将整流桥、功率开关管、逻辑电路及高压续流二极管集成在一个引线框架内,由此降低封装成本。如图4所示,本实施例还提供一种电源模组,所述电源模组包括:本实施例的合封整流桥的封装结构1,第二电容c2,第三电容c3,一电感l1,负载及第二采样电阻rcs2。如图4所示,所述合封整流桥的封装结构1的火线管脚l连接火线,零线管脚n连接零线,信号地管脚gnd接地。如图4所示,所述第二电容c2的一端连接所述合封整流桥的封装结构1的高压供电管脚hv,另一端接地。如图4所示,所述第三电容c3的一端连接所述1高压供电管脚hv,另一端经由所述一电感l1连接所述合封整流桥的封装结构1的漏极管脚drain。如图4所示。
在上述的二极管、引脚铜板、连接铜板以及连接导线的周围充满了作为绝缘、导热的骨架填充物质--环氧树脂。然而,环氧树脂的导热系数是比较低的(一般为℃W/m,高为℃W/m),因此整流桥的结--壳热阻一般都比较大(通常为℃/W)。通常情况下,在元器件的相关参数表里,生产厂家都会提供该器件在自然冷却情况下的结-环境的热阻(Rja)和当元器件自带一散热器,通过散热器进行器件冷却的结--壳热阻(Rjc)。折叠自然冷却一般而言,对于损耗比较小(<)的元器件都可以采用自然冷却的方式来解决元器件的散热问题。当整流桥的损耗不大时,可采用自然冷却方式来处理。此时,整流桥的散热途径主要有以下两个方面:整流桥的壳体(包括前后两个比较大的散热面和上下与左右散热面)和整流桥的四个引脚。通常情况下,整流桥的上下和左右的壳体表面积相对于前后面积都比较小,因此在分析时都不考虑通过这四个面(上下与左右表面)的散热。在这两个主要的散热途径中,由于自然冷却散热的换热系数一般都比较小(<10W/m2C),并且整流桥前后散热面的面积也比较小,因此实际上通过该途径的散热量也是十分有限的;由于引脚铜板是直接与发热元器件(二级管)相连接的,并且其材料为铜,导热性能很好。该全波整流桥采用塑料封装结构(大多数的小功率整流桥都是采用该封装形式)。
所以在自然冷却散热的情况下,整流桥的大部分损耗是通过该引脚把热量传递给PCB板,然后由PCB板扩充其换热面积而散发到周围的环境中去。具体的分析计算如下:1、整流桥表面热阻如图2所示,可以得到整流桥的正向散热面距热源的距离为,背向散热面距热源的距离为,因此忽约其热量在这四个表面的散发,可以得到整流桥正面和背面的传热热阻为:一个二极管的热阻为:由于在同一时间,整流桥内的四个二极管只有两个在同时进行工作,因此整流桥正面与背面的传热热阻应分别为两个二极管热阻的并联,即:由于整流桥表面到周围空气间的散热为自然对流换热,则整流桥壳体表面的自然冷却热阻为:由上所述,可以得到整流桥通过壳体表面(正面和背面)的结温与环境的热阻分别为:则整流桥通过壳体表面途径对环境进行传热的总热阻为:2、整流桥引脚热阻假设整流桥焊接在PCB板上,其引脚的长度为(从二极管的基铜板到PCB板上的焊盘),则整流桥一个引脚的热阻为:在整流桥内部,四个二极管是分成两组且每组共用一个引脚铜板,因此整流桥通过引脚散热的热阻为这两个引脚的并联热阻:一方面由于PCB板的热容比较大,另一方面冷却风与PCB板的接触面积较大,其换热条件较好。整流桥的选型也是至关重要的,后级电流如果过大,整流桥电流小,这样就会导致整流桥发烫严重。江苏西门康整流桥模块供应
一个半桥也可以组成变压器带中心抽头的全波整流电路。江苏西门康整流桥模块供应
从前面对整流桥带散热器来实现其散热过程的分析中可以看出,整流桥主要的损耗是通过其背面的散热器来散发的,因此在此讨论整流桥壳温如何确定时,就忽约其通过引脚的传热量。现结合RS2501M整流桥在110VAC电源模块上应用的损耗(大为)来分析。假设整流桥壳体外表面上的温度为结温(即),表面换热系数为(在一般情况下,强迫风冷的对流换热系数为20~40W/m2C)。那么在环境温度为,通过整流桥正表面散发到环境中的热量为:忽约整流桥引脚的传热量,则通过整流桥背面的传热量为:由于在整流桥壳体表面上的两个传热途径上(壳体正面、壳体背面)的热阻分别为:根据热阻的定义式有:所以:由上式可以看出:整流桥的结温与壳体正面的温差远远小于结温与壳体背面的温差,也就是说,实际上整流桥的壳体正表面的温度是远远大于其背面的温度的。如果我们在测量时,把整流桥壳体正面温度(通常情况下比较好测量)来作为我们计算的壳温,那么我们就会过高地估计整流桥的结温了!那么既然如此,我们应该怎样来确定计算的壳温呢?由于整流桥的背面是和散热器相互连接的,并且热量主要是通过散热器散发,散热器的基板温度和整流桥的背面壳体温度间只有接触热阻。一般而言,接触热阻的数值很小。江苏西门康整流桥模块供应
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